LJQF-7800-DN10-300 Flusso critico Venturi Ugello sonico Tipo Flusso di gas

Breve descrizione:

Il "Critical Flow Venturi Sonic Nozzle Gas Flow Standard Device" è uno standard per l'unificazione e il trasferimento di valori unitari di portata, ed è un dispositivo di misura standard per la tracciabilità, il trasferimento e il rilevamento dei valori delle apparecchiature di rilevamento del flusso di gas. Questo set di dispositivi utilizza l'ugello Venturi a flusso critico come tabella standard e l'aria come mezzo di prova per eseguire la verifica metrologica, la taratura e l'ispezione di vari misuratori di portata di gas.

Il trasmettitore di pressione assoluta e il trasmettitore di temperatura configurati in questo dispositivo misurano la pressione e la temperatura del flusso d'aria prima e dopo l'ugello e il misuratore di portata in prova, nonché la contropressione dell'ugello. Il sistema di controllo raccoglie ed elabora in modo sincrono diversi parametri in tempo reale durante il processo di calibrazione. Il computer inferiore valuta e calcola la media dei dati caricati dal trasmettitore e li memorizza. Durante questo periodo, i dati distorti dal trasmettitore stesso vengono eliminati. Dopo aver ricevuto i dati medi dal computer inferiore, il computer superiore li memorizza nel database dei risultati di verifica del trasmettitore e, contemporaneamente, esegue una valutazione secondaria e uno screening sui dati memorizzati per garantire che i dati coinvolti nel calcolo siano accurati e affidabili e che la correzione venga effettivamente realizzata.

Il sistema informatico del dispositivo imposta le operazioni di definizione o modifica dei dati di base del sistema. Oltre al database dei risultati di verifica del trasmettitore, è presente anche un database di base degli ugelli per memorizzare parametri come il numero di serie e il coefficiente di efflusso di ciascun ugello installato sul dispositivo. In caso di modifica dei dati di verifica dell'ugello o di sostituzione di un nuovo ugello, l'utente deve solo modificare i dati di base.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

  • Mezzo di calibrazione: aria pulita.
  • Metodo di calibrazione: metodo della pressione negativa.
  • Campo di portata: (0,5~7800)m³/h (con interfaccia riservata per espansione a 16000m³/h).
  • Incertezza espansa del dispositivo:U = 0,33% (k = 2). Fornire il certificato di verifica rilasciato dall'ufficio nazionale di verifica metrologica legale.
  • Livello di precisione dell'ugello sonico: 0,2. Fornire il certificato di verifica rilasciato dall'ufficio nazionale di verifica metrologica statutaria e il materiale di fabbricazione è acciaio inossidabile 304.
  • Stabilità del flusso del dispositivo: ≤0,1%.
  • Vaso di stagnazione: l'influenza delle fluttuazioni di pressione e temperatura sui dati di calibrazione è controllata entro 1/5 dell'incertezza di misura dell'intero dispositivo.
  • Controllo del punto di flusso di verifica: <3 min. La risoluzione del timer è migliore di 0,001 s, con una porta di uscita al cristallo e può essere smontato, l'incertezza di misurazione della frequenza del timer è aumentata.U = 3×10-6( k = 2) e viene fornito un certificato rilasciato da un dipartimento provinciale o superiore di verifica metrologica.
  • Calibro di ispezione: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, per un totale di 15 calibri.
  • Tubazioni di ispezione base: sono disponibili 7 tubazioni di ispezione con diametri DN50 (compatibile con DN40/32/25/15/10), DN80 (compatibile con DN65), DN100, DN150 (compatibile con DN125), DN200, DN250 e DN300. A monte di ciascuna tubazione di ispezione è presente una pinza pneumatica che aziona lo spostamento e il serraggio del tratto rettilineo di tubo a monte. Lo spessore della parete della tubazione è conforme allo standard nazionale, è realizzata in acciaio inossidabile 304, è dotata di silenziatore e di un tavolo di ispezione a sollevamento automatico.
  • Tubazione di ispezione del contatore: le condizioni di lavoro sono pressione leggermente negativa, aria; livello di perdita: tenuta a 6 livelli, perdita zero; le valvole a sfera pneumatiche sono utilizzate come valvole di intercettazione della tubazione per DN150 e inferiori, mentre le valvole a farfalla pneumatiche sono utilizzate come valvole di intercettazione della tubazione per DN200 e superiori.
  • Tipi di flussimetri ispezionati: flussimetro a turbina, flussimetro a vortice, flussimetro a vortice, flussimetro a ultrasuoni, flussimetro a pressione differenziale, flussimetro a spostamento positivo, flussimetro di massa Coriolis, flussimetro di massa di gas termico.
  • Trasmettitore di pressione assoluta: livello di precisione 0,075, tempo di risposta ≤1 ms, intervallo di misura (0-110) kPa. Predisporre tubazioni di ispezione da 7 metri per condividerne 1, 1 grande contenitore di ristagno per campionare uniformemente 3 punti, 1 piccolo contenitore di ristagno, per un totale di 3, e fornire certificati rilasciati dai dipartimenti provinciali di verifica metrologica e da quelli di livello superiore. Predisporre 1 grande e 1 piccolo contenitore di contropressione sotto vuoto, ciascuno con un livello di precisione di 0,5.
  • Trasmettitore di temperatura: l'errore massimo consentito è ±0,2 °C, il valore di graduazione è 0,1 °C e l'intervallo di misura è (0-50) °C. Installare un trasmettitore di temperatura per ogni tubazione di ispezione del misuratore, due grandi recipienti di stagnazione e un piccolo recipiente di stagnazione, per un totale di 10, e fornire un certificato rilasciato dal dipartimento di verifica metrologica legale a livello provinciale o superiore.
  • Trasmettitore di umidità: errore massimo consentito ±2% UR, intervallo di misura (0-100)% UR. Predisporre 1 contenitore di ristagno grande e 1 contenitore di ristagno piccolo, per un totale di 2, e fornire un certificato rilasciato dall'ufficio di verifica metrologica a livello provinciale o superiore.
  • Sigillatura: il dispositivo mantiene la pressione per 5 minuti e la velocità di variazione del rapporto tra pressione assoluta e temperatura assoluta nel contenitore di stagnazione non supera lo 0,1%.
  • Valvola: la posizione dell'ugello utilizza due valvole a sfera superiore e inferiore, entrambe dotate di valvole a sfera pneumatiche, livello di perdita: tenuta a 6 livelli, perdite pari a zero.
  • Rapporto di contropressione critico: quando l'intero dispositivo funziona a pieno carico (7800 m³/h), il rapporto di contropressione critico del dispositivo non è maggiore di 0,8; quando la portata è ≤ 64 m³/h, il rapporto di contropressione critico del dispositivo non è maggiore di 0,5.
  • Alimentazione del dispositivo: CA 3×380V~50Hz; potenza di distribuzione totale non inferiore a 250kW.
  • Segnali del misuratore in prova: segnale a impulsi (frequenza), segnale analogico (4-20) mA, misuratore a lettura diretta senza trasmettitore (multimediale), ecc.
  • Materiale del dispositivo: il corpo del dispositivo e la parte di misurazione sono realizzati in acciaio inossidabile 304, mentre le apparecchiature della sala pompe e i supporti delle tubazioni sono realizzati in acciaio al carbonio verniciato a spruzzo per proteggerli dalla corrosione.
  • Metodo di controllo: ad eccezione del serraggio manuale dello strumento testato, tutte le altre calibrazioni possono essere completate automaticamente sul computer (è sufficiente immettere le informazioni e i parametri rilevanti dello strumento testato) oppure manualmente.

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