Nel controllo dei processi industriali, a causa del funzionamento continuo della produzione, sono richiesti elevati requisiti di affidabilità delle apparecchiature e vengono utilizzate numerose tecnologie ridondanti per garantire l'affidabilità della misurazione e del controllo.
Oltre al bilanciamento degli elementi del sistema DCS, viene avanzato anche il requisito del bilanciamento degli elementi per il sitosensoriIl sistema DCS spera di conoscere lo stato di funzionamento di ognisensorein tempo e scoprire il guasto in tempo oostacolo. Nel metodo di pesatura tradizionale, i segnali di più sensori analogici sono collegati tra loro tramite la scatola di giunzione e diventano un unico segnale, quindi i segnali di ciascun sensore non sono più indipendenti.
Inoltre, lo strumento non riesce a rilevare problemi online e a localizzare guasti, quindi è difficile soddisfare i requisiti di elevata affidabilità nella produzione continua. Memorizzato nel sensore di pesatura digitale dello sportello Toledo..
L'unità è dotata di un microprocessore in grado di autodiagnosticarsi. Ogni punto di incontro ha un proprio indirizzo. Lo strumento può monitorare l'uscita di ogni sensore in linea ed eseguire un'elaborazione intelligente, che non solo migliora notevolmente. Non solo migliora l'affidabilità del sistema di pesatura, ma può anche risolvere facilmente i requisiti di alcuni sensori analogici, come il rilevamento di grandi tare, piccole quantità e carico di segnale.
Aggiungi il tuo unico hTecnologia di conversione D/uscita ad alta velocità e alta precisione
•CLa tecnologia completa di integrazione del segnale digitale del sensore e la capacità di comunicazione antideflagrante ad alta velocità e a lunga distanza fanno sì che le prestazioni superino il limite dei sensori analogici e raggiungano tLa precisione di oin C6 ha superato numerose certificazioni internazionali, ed è un vero e proprio sensore di pesatura digitale: da oltre dieci anni i sensori di pesatura digitali diCuntler Toledo sono stati ampiamente utilizzati nel mondo mpiù di 500000.
Rispetto al sensore analogico, le seguenti caratteristiche del sensore di pesatura digitale possono soddisfare meglio i requisiti del controllo di processo: elevata affidabilità e anti-interferenza.
Elevata potenza e buone prestazioni di protezione dai fulmini. Il sensore analogico è alimentato dallo strumento e la tensione di eccitazione del suo ponte è pari a quella dell'alimentazione dello strumento esterno. In campo industriale, lo strumento e il sensore sono sensibili a forti fulmini.eInterferenze elettriche e sovratensioni causano instabilità nei dati e possono persino danneggiare istantaneamente il sensore. Il sensore digitale adotta la tecnologia di saldatura laser in acciaio inossidabile completamente sigillato ed è riempito con gas ammoniaca per proteggere l'interno..
Il circuito funziona in modo affidabile e il livello di protezione raggiunge IP68. Il tubo è dotato di vari circuiti di protezione e di un design antifulmine. L'alimentazione fornita dallo strumento viene prima elaborata e poi utilizzata per il ponte dopo essere stata stabilizzata..
L'eccitazione elimina i disturbi di sovratensione derivanti dall'alimentazione e dai fulmini, rende stabile il segnale in uscita dal sensore e ne garantisce il normale funzionamento. Pesatura digitale ininterrotta..
Il sistema può garantire la continuità della produzione e realizzare innovazioni non autonome. Lo strumento non solo monitora costantemente le condizioni di funzionamento di diversi sensori digitali, ma rileva anche eventuali guasti..
Lo strumento può avviare automaticamente la modalità di lavoro ininterrotto e garantire la pesatura a un orario specifico e con una certa precisione, senza causare l'arresto della produzione. Allo stesso tempo, lo strumento invia un segnale..
Per l'utente, individuare il sensore difettoso e richiederne la sostituzione. Simulare l'evento principale in cui il sistema di sensori non riesce a pesare a causa del sensore difettoso, con conseguente arresto.
- è moltocomplicato cosa, e molti sistemi di serbatoi di materiale sono difficili da aggiungere peso o no; La calibrazione può essere eseguita utilizzando il codice di sospensione della stringa e il sensore digitale può essere utilizzato per la calibrazione.
Sì. Questo perché il sensore digitale è stato emesso dal dinamometro standard internazionale in produzione; la calibrazione è stata eseguita e la quantità di parola effettiva in uscita e il valore di forza standard sono strumenti corrispondenti..
Ciò che il misuratore legge è il valore di peso effettivamente misurato dal sensore digitale. Non c'è alcuna perdita nel mezzo. Pertanto, la calibrazione può essere evitata in Cina.
•mentre i sensori analogici e gli strumenti di pesatura
Quando il sistema di pesatura analogico è composto, ogni collegamento subirà una perdita di segnale. Il segnale misurato dallo strumento non è completamente uguale all'uscita del sensore.
Pertanto, l'impostazione sul campo del sistema deve essere effettuata durante l'applicazione. La distanza di trasmissione è elevata, la velocità di comunicazione è elevata e l'effetto anti-jamming è significativo. Il livello = segnale del sensore analogico è troppo basso ed è facile da... ssoggetto a interferenze radio e interferenze elettromagnetiche. Tuttavia, a causa dell'influenza della resistenza del cavo, la distanza di trasmissione del segnale è breve. La simulazione di frodi nella pesatura è estremamentedDifficile da controllare. Il sensore digitale ha un segnale digitale, che non solo è superiore al segnale analogico e non è facilmente disturbabile, ma viene anche trasmesso secondo il protocollo di comunicazione bus di campo BIFBUS.. La velocità di comunicazione è di dieci lettere per un valore di R$485. È ad alta velocità e dispone della capacità di correzione degli errori di comunicazione, garantendo dati veloci e affidabili. Grazie alla riservatezza dell'accordo, il sito non può barare. La differenza di angolazione è facile da regolare..
Per il corpo della bilancia composto da un sensore analogico, a causa della non separabilità del segnale, il codice deve essere aggiunto a ciascun sensore e il potenziometro nella scatola di giunzione deve essere utilizzato per regolare la differenza di angolo durante la calibrazione, dA causa dell'interazione tra i sensori, è necessario regolarlo ripetutamente, il che è dispendioso in termini di tempo e fatica. È molto più facile per un corpo in scala composto da sensori digitali sottoporsi a interventi di chirurgia estetica.
Lo strumento può leggere la forza di ciascun sensore ai quattro angoli, quindi finché viene aggiunto un carico a ciascun angolo, lo strumento può calcolare il coefficiente di differenza angolare di ciascun punto e può ridimensionare automaticamente.
La regolazione della differenza angolare elimina il problema di dover caricare e interrompere ripetutamente il codice, migliorando l'efficienza. La regolazione della differenza angolare può essere completata con un carico di inseguimento, il che è molto semplice e veloce.
Sensore analogico di facile manutenzione
In produzione, la compensazione della temperatura viene eseguita insieme al cavo, in modo da eliminare l'influenza della temperatura sulla resistenza del cavo. Se il cavo del sensore di prelievo stampo è danneggiato e collegato a piacimento, rCiò causa errori di misurazione. Pertanto, quando la distanza è elevata, il sensore deve essere personalizzato. Quando il sensore viene sostituito, è necessario rifare il cablaggio, il che è molto scomodo nell'uso reale.
Trasmissione digitale
Il sensore utilizza la spina aeronautica del logo del veicolo, che non solo garantisce il livello di protezione if68, ma rende anche il sensore e il cavo due dispositivi indipendenti. Sostituire il sensore o il cavo.
Esatto. Non ho bisogno di cavi. Poiché la trasmissione è un segnale digitale, la lunghezza della linea elettrica può essere modificata a seconda delle esigenze senza compromettere la precisione della misurazione. Quando si sostituisce il sensore digitale, viene visualizzata solo la fase..
Se il parametro off viene immesso nel nuovo sensore, non è necessarioricalibrare il sistema. Il costo complessivo del sistema è basso. Dal punto di vista del costo del sistema, hTuttavia, poiché il sensore digitale riduce i costi di debug e di applicazione nell'applicazione (ad esempio, è conveniente eseguire il debug della differenza di angolo), è possibile evitare la calibrazione, sostituire il sensore senza ricalibrazione e tL'autodiagnosi e il funzionamento ininterrotto del sensore migliorano l'affidabilità del sistema e riducono i tempi di fermo. In Cina, il costo complessivo del sistema è inferiore a quello del sistema con sensori analogici.
Data di pubblicazione: 24 agosto 2022