Nel controllo dei processi industriali, a causa del funzionamento continuo della produzione, vi sono elevati requisiti di affidabilità delle apparecchiature e vengono utilizzate molte tecnologie ridondanti per garantire l'affidabilità della misurazione e del controllo.
Oltre al bilanciamento degli elementi del sistema DCS, viene proposto anche il requisito del bilanciamento degli elementi per il sitosensori. Il sistema DCS spera di conoscere lo stato di funzionamento di ciascunosensorein tempo e scoprire il guasto in tempo obstacle. Nel metodo di pesatura tradizionale, i segnali di più sensori analogici sono collegati tra loro attraverso la scatola di giunzione e diventano un segnale, quindi i segnali di ciascun sensore non sono più indipendenti.
Inoltre, lo strumento non è in grado di individuare i problemi online e individuare i guasti, quindi è difficile soddisfare i requisiti di elevata affidabilità nella produzione continua. Memorizzato nel sensore di pesatura digitale del cassiere Toledo.
L'unità è dotata di un microprocessore in grado di autodiagnosticarsi. Ogni incontro ha il suo indirizzo. Lo strumento può monitorare in linea l'output di ciascun sensore e condurre un'elaborazione intelligente, che non solo migliora notevolmente. Non solo migliora l'affidabilità del sistema di pesatura, ma può anche risolvere facilmente i requisiti di alcuni sensori analogici, come tara elevata, quantità piccole e rilevamento del carico del segnale.
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•Cla tecnologia completa di integrazione del segnale digitale del sensore e la capacità di comunicazione a prova di esplosione ad alta velocità a lunga distanza fanno sì che le prestazioni superino il limite dei sensori analogici e raggiungano tLa precisione di oin C6 ha superato numerose certificazioni internazionali, ed è un vero e proprio sensore di pesatura digitale: da più di dieci anni, i sensori di pesatura digitali diCfino a Toledo sono stati ampiamente utilizzati nel mondo mpiù di 500000.
Rispetto al sensore analogico, le seguenti caratteristiche del sensore di pesatura digitale possono soddisfare meglio i requisiti del controllo di processo: alta affidabilità e anti-interferenza.
Forza forte e buone prestazioni di protezione dai fulmini. Il sensore analogico è alimentato dallo strumento, e la tensione di eccitazione del suo ponte è pari all'alimentazione dello strumento esterno. In campo industriale, lo strumento e il sensore sono sensibili alle forti radiazioniel'interferenza elettrica e la direzione dei picchi causeranno l'instabilità dei dati e potrebbero addirittura bruciare istantaneamente il sensore. Il sensore digitale adotta una tecnologia di saldatura laser in acciaio inossidabile completamente sigillata ed è riempito con gas di ammoniaca per proteggere l'interno.
Il circuito funziona in modo affidabile e il livello di protezione raggiunge IP68. Il tubo è dotato di vari circuiti di protezione e design di protezione contro i fulmini. L'alimentazione fornita dallo strumento viene prima elaborata e poi utilizzata per il ponte dopo essere stata stabilizzata.
L'eccitazione elimina i disturbi dovuti a sovratensioni derivanti dall'alimentazione e dai fulmini, rende stabili i segnali di uscita del sensore e garantisce il normale funzionamento del sensore. Pesatura digitale ininterrotta.
Il sistema può garantire la continuità della produzione e realizzare innovazioni non autonome. Lo strumento non solo monitora in ogni momento le condizioni di lavoro dei vari sensori digitali, ma rileva anche un guasto del sensore.
Lo strumento può avviare automaticamente la modalità di lavoro ininterrotta e può comunque garantire la pesatura in un determinato momento e con una certa precisione, senza causare l'arresto della produzione. Allo stesso tempo, lo strumento invierà un segnale.
All'utente, individuare il sensore difettoso e richiederne la sostituzione. Simulare l'evento principale che il sistema di sensori non può pesare una volta che il sensore è difettoso, con conseguente arresto.
- è moltocomplicato cosa, e molti sistemi di serbatoi di materiale sono difficili da aggiungere peso o no; La calibrazione può essere eseguita utilizzando il codice di sospensione della corda e il sensore digitale può essere utilizzato per la calibrazione.
SÌ. Questo perché il sensore digitale è stato inviato al sensore dal dinamometro standard internazionale in produzione; La calibrazione viene eseguita e la quantità di parole effettive in uscita e il valore di forza standard sono lo strumento corrispondente.
Ciò che legge il misuratore è il valore di peso effettivamente misurato dal sensore digitale. Non c'è alcuna perdita nel mezzo. Pertanto, la calibrazione può essere evitata in Cina.
•mentre sensori analogici e strumenti di pesatura
Una volta composto il sistema di pesatura analogico, ciascun collegamento della connessione presenterà una perdita di segnale. Il segnale misurato dallo strumento non è completamente uguale all'uscita del sensore
Pertanto, l'impostazione sul campo del sistema deve essere effettuata durante l'applicazione. La distanza di trasmissione è lunga, la velocità di comunicazione è elevata e l'effetto anti-jamming è significativo. Il livello = segnale del sensore analogico è troppo piccolo ed è facile ssoggetto a interferenze di radiofrequenza e interferenze elettromagnetiche. Tuttavia, a causa dell'influenza della resistenza del cavo, la distanza di trasmissione del segnale è breve. L'imbroglio della pesatura simulata è estremamenteddifficile da controllare. Il sensore digitale ha un segnale digitale, che non solo è superiore al segnale analogico e non è facile da disturbare, ma è anche trasmesso secondo il protocollo di comunicazione del bus di campo bifbus. La velocità di comunicazione è di dieci lettere del valore ordinario di R $ 485. È ad alta velocità e ha la capacità di correzione degli errori di comunicazione, garantendo dati veloci e affidabili. A causa della riservatezza dell'accordo, il sito non può imbrogliare. La differenza angolare è facile da regolare.
Per il corpo della bilancia composto da un sensore analogico, a causa della non separabilità del segnale, il codice dovrà essere aggiunto a ciascun sensore e il potenziometro nella scatola di giunzione dovrà essere utilizzato per regolare la differenza angolare durante la calibrazione, da causa dell'interazione tra i sensori, è necessario regolarlo ripetutamente, il che richiede tempo e fatica. È molto più semplice che il corpo della bilancia composto da sensori digitali venga sottoposto ad interventi di chirurgia estetica.
Lo strumento può leggere la forza di ciascun sensore ai quattro angoli, quindi finché viene aggiunto un carico a ciascun angolo, lo strumento può calcolare il coefficiente di differenza angolare di ciascun punto e può ridimensionarlo automaticamente.
La regolazione della differenza angolare elimina il problema di caricare e rompere ripetutamente il codice e migliora l'efficienza. La regolazione della differenza angolare può essere completata con un carico di inseguimento, il che è molto semplice e veloce.
Sensore analogico di facile manutenzione
Nella produzione, la compensazione della temperatura viene eseguita insieme al cavo, in modo da eliminare l'influenza della temperatura della resistenza del cavo. Se il cavo del sensore presa stampo è danneggiato e collegato a piacimento, allora rcon conseguenti errori di misurazione. Pertanto, quando la distanza è lunga, il sensore deve essere personalizzato. Quando il sensore viene sostituito, deve essere ricablato, il che è molto scomodo nell'uso reale.
Trasmissione digitale
Il sensore utilizza la spina aeronautica del logo del veicolo, che non solo garantisce il livello di protezione if68, ma fa anche sì che il sensore e il cavo diventino due dispositivi indipendenti. Sostituire il sensore o il cavo
Giusto. Non ho bisogno di cavi. Poiché la trasmissione è un segnale digitale, la lunghezza della linea dell'impianto elettrico può essere modificata a piacere senza compromettere la precisione della misurazione. Quando si sostituisce il sensore digitale, rimane solo la fase.
Se il parametro off viene immesso nel nuovo sensore, non è necessario farloricalibrare il sistema. Il costo complessivo del sistema è basso. Dal punto di vista del costo del sistema, hTuttavia, poiché il sensore digitale riduce il debugging e i costi applicativi nell'applicazione (ad esempio, è conveniente eseguire il debug della differenza angolare), è possibile evitare la calibrazione, sostituire il sensore senza ricalibrazione e tL'autodiagnosi e il lavoro ininterrotto del sensore di parole migliorano l'affidabilità del sistema e riducono i tempi di inattività. In Cina, il costo complessivo del sistema è inferiore a quello del sistema di sensori analogici.
Orario di pubblicazione: 24 agosto 2022