Nel controllo dei processi industriali, a causa del funzionamento continuo della produzione, sussistono elevati requisiti di affidabilità delle apparecchiature e vengono utilizzate numerose tecnologie ridondanti per garantire l'affidabilità della misurazione e del controllo.
Oltre al bilanciamento degli elementi del sistema DCS, viene anche richiesto il bilanciamento degli elementi in locosensoriIl sistema DCS spera di conoscere lo stato di funzionamento di ciascunosensorein tempo e scoprire il guasto in tempo obstacolo. Nel metodo di pesatura tradizionale, i segnali di più sensori analogici vengono collegati tra loro tramite una scatola di giunzione e diventano un unico segnale, quindi i segnali di ciascun sensore non sono più indipendenti.
Inoltre, lo strumento non è in grado di rilevare problemi online e localizzare guasti, pertanto è difficile soddisfare i requisiti di elevata affidabilità nella produzione continua. Memorizzato nel sensore di pesatura digitale del cassiere Toledo.
L'unità è dotata di un microprocessore in grado di autodiagnosticarsi. Ogni riunione ha il proprio indirizzo. Lo strumento può monitorare l'output di ogni scatola sensore online ed eseguire un'elaborazione intelligente, che non solo migliora notevolmente. Non solo migliora l'affidabilità del sistema di pesatura, ma può anche risolvere facilmente i requisiti di alcuni sensori analogici, come il rilevamento di tara elevata, quantità ridotte e carico del segnale.
Aggiungi il tuo tocco unico htecnologia di conversione D ad alta precisione e alta velocità
•CLa tecnologia completa di integrazione del segnale digitale del sensore e la capacità di comunicazione a lunga distanza ad alta velocità e a prova di esplosione consentono alle prestazioni di superare il limite dei sensori analogici e di raggiungere tLa precisione di oin C6 ha superato numerose certificazioni internazionali ed è un vero sensore di pesatura digitale: da più di dieci anni, i sensori di pesatura digitale diCfino a Toledo sono stati ampiamente utilizzati nel mondo mpiù di 500.000.
Rispetto al sensore analogico, le seguenti caratteristiche del sensore di pesatura digitale possono soddisfare meglio i requisiti del controllo di processo: elevata affidabilità e resistenza alle interferenze..
Forte forza e buone prestazioni di protezione dai fulmini. Il sensore analogico è alimentato dallo strumento e la tensione di eccitazione del suo ponte è uguale all'alimentazione dello strumento esterno. In ambito industriale, lo strumento e il sensore sono soggetti a fortieLe interferenze elettriche e le sovratensioni possono causare instabilità dei dati e persino bruciare istantaneamente il sensore. Il sensore digitale adotta una tecnologia di saldatura laser in acciaio inossidabile completamente sigillata ed è riempito con gas ammoniaca per proteggere l'interno..
Il circuito funziona in modo affidabile e il livello di protezione raggiunge IP68. Il tubo è dotato di vari circuiti di protezione e di un sistema di protezione contro i fulmini. L'alimentazione fornita dallo strumento viene prima elaborata e poi utilizzata per il ponte dopo essere stata stabilizzata..
L'eccitazione elimina le sovratensioni provenienti dall'alimentazione e dai fulmini, rende stabili i segnali in uscita del sensore e garantisce il normale funzionamento del sensore. Pesatura digitale ininterrotta.
Il sistema può garantire la continuità della produzione e realizzare innovazioni non interne. Lo strumento non solo monitora costantemente le condizioni di funzionamento di vari sensori digitali, ma rileva anche eventuali guasti ai sensori..
Lo strumento può avviare automaticamente la modalità di lavoro ininterrotto e può comunque garantire la pesatura in un determinato momento e con una certa precisione, senza causare l'arresto della produzione. Allo stesso tempo, lo strumento invierà un segnale.
Per l'utente, individuare il sensore difettoso e richiederne la sostituzione. Simulare l'evento critico in cui il sistema di sensori non è in grado di effettuare la pesatura a causa del guasto del sensore, con conseguente arresto anomalo.
- è un moltocomplicato cosa, e molti sistemi di serbatoi di materiale sono difficili da aggiungere peso o no; La calibrazione può essere eseguita utilizzando il codice di sospensione della corda e il sensore digitale può essere utilizzato per la calibrazione.
Sì. Questo perché il sensore digitale è stato inviato al sensore dal dinamometro standard internazionale in produzione; la calibrazione è stata effettuata e la quantità di parola effettiva in uscita e il valore della forza standard sono strumenti corrispondenti.
Il valore visualizzato dal misuratore corrisponde al peso effettivamente misurato dal sensore digitale. Non vi è alcuna perdita intermedia. Pertanto, la calibrazione può essere evitata in Cina.
•mentre sensori analogici e strumenti di pesatura
Quando si compone un sistema di pesatura analogico, ogni anello della connessione subisce una perdita di segnale. Il segnale misurato dallo strumento non è perfettamente uguale all'uscita del sensore.
Pertanto, l'impostazione del campo del sistema deve essere effettuata durante l'applicazione. La distanza di trasmissione è lunga, la velocità di comunicazione è elevata e l'effetto anti-interferenza è significativo. Il livello = segnale del sensore analogico è troppo piccolo ed è facile da ssoggetto a interferenze a radiofrequenza e interferenze elettromagnetiche. Tuttavia, a causa dell'influenza della resistenza del cavo, la distanza di trasmissione del segnale è breve. La simulazione di frode nella pesatura è estremamenteddifficile da controllare. Il sensore digitale ha un segnale digitale, che non solo è superiore al segnale analogico e non è facilmente soggetto a disturbi, ma viene anche trasmesso secondo il protocollo di comunicazione del bus di campo bifbus.. La velocità di comunicazione è di dieci lettere dell'ordinario R $485. È ad alta velocità e ha la capacità di correzione degli errori di comunicazione, garantendo dati veloci e affidabili. Grazie alla riservatezza dell'accordo, il sito non può imbrogliare. La differenza di angolo è facile da regolare.
Per il corpo della bilancia composto da un sensore analogico, a causa della non separabilità del segnale, il codice deve essere aggiunto a ciascun sensore e il potenziometro nella scatola di giunzione deve essere utilizzato per regolare la differenza angolare durante la calibrazione, dA causa dell'interazione tra i sensori, è necessario regolarlo ripetutamente, il che è dispendioso in termini di tempo e laborioso. È molto più semplice per un corpo bilanciato composto da sensori digitali sottoporsi a chirurgia estetica.
Lo strumento può leggere la forza di ciascun sensore nei quattro angoli, quindi, a condizione che venga aggiunto un carico a ciascun angolo, lo strumento può calcolare il coefficiente di differenza angolare di ciascun punto e può scalare automaticamente.
La regolazione della differenza angolare elimina il problema del caricamento ripetuto e della rottura del codice, migliorando l'efficienza. La regolazione della differenza angolare può essere completata con un unico caricamento, risultando molto semplice e veloce.
Sensore analogico di facile manutenzione
In produzione, la compensazione della temperatura viene effettuata insieme al cavo, in modo da eliminare l'influenza della temperatura sulla resistenza del cavo. Se il cavo del sensore di prelievo dello stampo è danneggiato e collegato a caso, allora rCiò comporta errori di misurazione. Pertanto, quando la distanza è elevata, è necessario personalizzare il sensore. Quando il sensore viene sostituito, è necessario ricablare il sistema, il che risulta molto scomodo nell'uso pratico.
Trasmissione digitale
Il sensore utilizza la spina aeronautica con il logo del veicolo, che non solo garantisce il livello di protezione IF68, ma rende anche il sensore e il cavo due dispositivi indipendenti. Sostituire il sensore o il cavo
Esatto. Non ho bisogno di cavi. Poiché la trasmissione è un segnale digitale, la lunghezza della linea del sistema elettrico può essere modificata secondo necessità senza influire sulla precisione della misurazione. Quando si sostituisce il sensore digitale, solo la fase.
Se il parametro off viene inserito nel nuovo sensore, non è necessarioricalibrare il sistema. Il costo complessivo del sistema è basso. Dal punto di vista del costo del sistema, htuttavia, poiché il sensore digitale riduce il debug e il costo dell'applicazione nell'applicazione (ad esempio, è conveniente eseguire il debug della differenza di angolo), è possibile evitare la calibrazione, sostituire il sensore senza ricalibrazione e tL'autodiagnosi e il funzionamento ininterrotto del sensore migliorano l'affidabilità del sistema e riducono i tempi di inattività. In Cina, il costo complessivo del sistema è inferiore a quello di un sistema di sensori analogici.
Data di pubblicazione: 24 agosto 2022